ভোজ্য তেল পরিশোধন প্রক্রিয়া: জল Degumming

সংক্ষিপ্ত বর্ণনা:

ওয়াটার ডিগমিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে অপরিশোধিত তেলে জল যোগ করা, জলে দ্রবণীয় উপাদানগুলিকে হাইড্রেট করা এবং তারপর সেন্ট্রিফিউগাল সেপারেশনের মাধ্যমে বেশিরভাগ অংশ অপসারণ করা। সেন্ট্রিফিউগাল সেপারেশনের পর হালকা ফেজ হল অপরিশোধিত ডিগামড অয়েল, এবং সেন্ট্রিফিউগাল সেপারেশনের পরে ভারী ফেজ হল জল, জল দ্রবণীয় উপাদান এবং প্রবেশ করা তেলের সংমিশ্রণ, যাকে সম্মিলিতভাবে "মাড়ি" বলা হয়। অশোধিত degummed তেল স্টোরেজ পাঠানোর আগে শুকিয়ে এবং ঠান্ডা করা হয়. মাড়ি আবার খাবারের দিকে পাম্প করা হয়।

আমাদের ইমেইল পাঠান

পণ্য বিস্তারিত

পণ্য ট্যাগ

পণ্য বিবরণ

তেল পরিশোধন প্ল্যান্টে ডিগমিং প্রক্রিয়া হল ভৌত বা রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে অপরিশোধিত তেলের মাড়ির অমেধ্য অপসারণ করা এবং এটি তেল পরিশোধন / পরিশোধন প্রক্রিয়ার প্রথম পর্যায়। স্ক্রু প্রেসিং এবং তৈলবীজ থেকে দ্রাবক নিষ্কাশনের পরে, অপরিশোধিত তেলে প্রধানত ট্রাইগ্লিসারাইড এবং কিছু নন-ট্রাইগ্লিসারাইড থাকে। ফসফোলিপিড, প্রোটিন, ফ্লেগমেটিক এবং চিনি সহ নন-ট্রাইগ্লিসারাইড কম্পোজিশন ট্রাইগ্লিসারাইডের সাথে বিক্রিয়া করে কলয়েড তৈরি করে, যা মাড়ির অমেধ্য নামে পরিচিত।

আঠার অমেধ্য শুধুমাত্র তেলের স্থায়িত্বকেই প্রভাবিত করে না কিন্তু তেল পরিশোধন এবং গভীর প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া প্রভাবকেও প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, নন-ডিগামড তেল ক্ষারীয় পরিশোধন প্রক্রিয়ায় একটি ইমালসিফাইড তেল তৈরি করা সহজ, এইভাবে অপারেশনের অসুবিধা, তেল পরিশোধন ক্ষতি, এবং সহায়ক উপাদানের ব্যবহার বৃদ্ধি করে; বিবর্ণকরণ প্রক্রিয়ায়, নন-ডিগমড তেল শোষণকারীর ব্যবহার বাড়াবে এবং বিবর্ণ কার্যকারিতা হ্রাস করবে। অতএব, তেল নিষ্ক্রিয়করণ, তেল বিবর্ণকরণ, এবং তেল গন্ধমুক্ত করার আগে তেল শোধনাগার প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হিসাবে মাড়ি অপসারণ করা প্রয়োজন।

ডিগামিংয়ের নির্দিষ্ট পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে হাইড্রেটেড ডিগামিং (জল ডিগামিং), অ্যাসিড পরিশোধন ডিগামিং, ক্ষার পরিশোধন পদ্ধতি, শোষণ পদ্ধতি, ইলেক্ট্রোপলিমারাইজেশন এবং তাপ পলিমারাইজেশন পদ্ধতি। ভোজ্যতেল পরিশোধন প্রক্রিয়ায়, সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি হল হাইড্রেটেড ডিগামিং, যা হাইড্রেটেবল ফসফোলিপিড এবং কিছু নন-হাইড্রেট ফসফোলিপিড বের করতে পারে, বাকি নন-হাইড্রেট ফসফোলিপিডগুলিকে অ্যাসিড পরিশোধন ডিগামিং দ্বারা অপসারণ করতে হবে।

1. হাইড্রেটেড ডিগামিং এর কার্যকরী নীতি (জল ডিগামিং)
দ্রাবক নিষ্কাশন প্রক্রিয়া থেকে অপরিশোধিত তেল জল দ্রবণীয় উপাদান ধারণ করে, প্রাথমিকভাবে ফসফোলিপিড সমন্বিত, যা তেল পরিবহন এবং দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের সময় ন্যূনতম বৃষ্টিপাত এবং নিষ্পত্তি সক্ষম করার জন্য তেল থেকে অপসারণ করা প্রয়োজন। মাড়ির অমেধ্য যেমন ফসফোলিপিডগুলিতে হাইড্রোফিলিকের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রথমত, আপনি নাড়াচাড়া করতে পারেন এবং গরম অপরিশোধিত তেলে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ গরম জল বা ইলেক্ট্রোলাইট জলীয় দ্রবণ যেমন লবণ এবং ফসফরিক অ্যাসিড যোগ করতে পারেন। একটি নির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া সময়ের পরে, মাড়ির অমেধ্যগুলি ঘনীভূত হবে, প্রশমিত হবে এবং তেল থেকে সরানো হবে। হাইড্রেটেড ডিগামিং প্রক্রিয়ায়, অমেধ্যগুলি প্রধানত ফসফোলিপিড, সেইসাথে কিছু প্রোটিন, গ্লিসারিল ডিগ্লিসারাইড এবং মিউকিলেজ। আরও কী, নিষ্কাশিত মাড়িগুলি খাদ্য, পশুর খাদ্য বা প্রযুক্তিগত ব্যবহারের জন্য লেসিথিনে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।

2. হাইড্রেটেড ডিগামিং প্রক্রিয়া (জল ডিগামিং)
ওয়াটার ডিগমিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে অপরিশোধিত তেলে জল যোগ করা, জলে দ্রবণীয় উপাদানগুলিকে হাইড্রেট করা এবং তারপর সেন্ট্রিফিউগাল সেপারেশনের মাধ্যমে বেশিরভাগ অংশ অপসারণ করা। সেন্ট্রিফিউগাল সেপারেশনের পর হালকা ফেজ হল অপরিশোধিত ডিগামড অয়েল, এবং সেন্ট্রিফিউগাল সেপারেশনের পরে ভারী ফেজ হল জল, জল দ্রবণীয় উপাদান এবং প্রবেশ করা তেলের সংমিশ্রণ, যাকে সম্মিলিতভাবে "মাড়ি" বলা হয়। অশোধিত degummed তেল স্টোরেজ পাঠানোর আগে শুকিয়ে এবং ঠান্ডা করা হয়. মাড়ি আবার খাবারের দিকে পাম্প করা হয়।

তেল পরিশোধন প্ল্যান্টে, হাইড্রেটেড ডিগামিং মেশিনটি তেল ডিসিডিফিকেশন মেশিন, ডিকলোরাইজেশন মেশিন এবং ডিওডোরাইজিং মেশিনের সাথে একসাথে চালানো যেতে পারে এবং এই মেশিনগুলি তেল পরিশোধন উত্পাদন লাইনের সংমিশ্রণ। বিশুদ্ধকরণ লাইনটি বিরতিমূলক প্রকার, আধা-অবিরাম টাইপ এবং সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। গ্রাহক তাদের প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা অনুযায়ী ধরন বেছে নিতে পারে: প্রতিদিন 1-10t উৎপাদন ক্ষমতা সহ কারখানাটি বিরতিমূলক ধরনের সরঞ্জাম ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত, 20-50t প্রতি দিন কারখানাটি আধা-নিরন্তর ধরনের সরঞ্জাম ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত, উত্পাদন প্রতিদিন 50t-এর বেশি সম্পূর্ণ ক্রমাগত টাইপ সরঞ্জাম ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত টাইপ হল বিরতিহীন হাইড্রেটেড ডিগমিং প্রোডাকশন লাইন।

প্রযুক্তিগত পরামিতি

হাইড্রেটেড ডিগামিং (জল ডিগামিং) এর প্রধান কারণগুলি
3.1 যোগ করা জলের পরিমাণ
(1) ফ্লোকুলেশনে যোগ করা জলের প্রভাব: একটি সঠিক পরিমাণ জল একটি স্থিতিশীল বহু-স্তর লাইপোসোম গঠন তৈরি করতে পারে। অপর্যাপ্ত জল অসম্পূর্ণ হাইড্রেশন এবং খারাপ কলয়েডাল ফ্লোকুলেশনের দিকে পরিচালিত করবে; অত্যধিক জল জল-তেল ইমালসিফিকেশন তৈরি করে, যা তেল থেকে অমেধ্য আলাদা করা কঠিন।
(2) বিভিন্ন অপারেটিং তাপমাত্রায় যুক্ত জলের পরিমাণ (W) এবং গ্লাম কন্টেন্ট (G) এর মধ্যে সম্পর্ক:

নিম্ন তাপমাত্রা হাইড্রেশন (20 ~ 30 ℃)	W=（0.5~1）G
মাঝারি তাপমাত্রা হাইড্রেশন (60~65℃)	W= (2 ~ 3) জি
উচ্চ তাপমাত্রা হাইড্রেশন (85 ~ 95 ℃)	W=（3~3.5）G

(3) নমুনা পরীক্ষা: একটি নমুনা পরীক্ষার মাধ্যমে যোগ করা জলের উপযুক্ত পরিমাণ নির্ধারণ করা যেতে পারে।

3.2 অপারেটিং তাপমাত্রা
অপারেশন তাপমাত্রা সাধারণত সমালোচনামূলক তাপমাত্রার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হয় (ভাল ফ্লোকুলেশনের জন্য, অপারেশন তাপমাত্রা গুরুতর তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য বেশি হতে পারে)। এবং অপারেশন তাপমাত্রা যোগ করা জলের পরিমাণকে প্রভাবিত করবে যখন তাপমাত্রা বেশি হয়, জলের পরিমাণ বড় হয়, অন্যথায়, এটি ছোট।

3.3 হাইড্রেশন মিশ্রণের তীব্রতা এবং প্রতিক্রিয়া সময়
(1) ইনহোমোজেনিয়াস হাইড্রেশন: মিথস্ক্রিয়া ইন্টারফেসে গাম ফ্লোকুলেশন একটি ভিন্নধর্মী প্রতিক্রিয়া। একটি স্থিতিশীল তেল-জল ইমালসন অবস্থা তৈরি করার জন্য, যান্ত্রিক মিশ্রণের মিশ্রণটি ফোঁটাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছুরিত করতে পারে, যান্ত্রিক মিশ্রণকে আরও তীব্র করতে হবে বিশেষ করে যখন যোগ করা জলের পরিমাণ বেশি এবং তাপমাত্রা কম থাকে।
(2) হাইড্রেশন মিশ্রণের তীব্রতা: জলের সাথে তেল মেশানোর সময়, নাড়ার গতি 60 r/min হয়। ফ্লোকুলেশন তৈরির সময়, আলোড়ন গতি 30 r/min হয়। হাইড্রেশন মিশ্রণের প্রতিক্রিয়া সময় প্রায় 30 মিনিট।

3.4 ইলেক্ট্রোলাইটস
(1) ইলেক্ট্রোলাইটের প্রকারভেদ: লবণ, অ্যালুম, সোডিয়াম সিলিকেট, ফসফরিক অ্যাসিড, সাইট্রিক অ্যাসিড এবং পাতলা সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড দ্রবণ।
(2) ইলেক্ট্রোলাইটের প্রধান কাজ:
ক ইলেক্ট্রোলাইটগুলি কলয়েডাল কণার কিছু বৈদ্যুতিক চার্জ নিরপেক্ষ করতে পারে এবং কলয়েড কণাগুলিকে পলিতে উন্নীত করতে পারে।
খ. নন-হাইড্রেটেড ফসফোলিপিডকে হাইড্রেটেড ফসফোলিপিডে রূপান্তর করতে।
গ. অ্যালুম: ফ্লোকুল্যান্ট সাহায্য। এলাম তেলে রঙ্গক শোষণ করতে পারে।
d ধাতু আয়ন সঙ্গে chelate এবং তাদের অপসারণ.
e কলয়েডাল ফ্লোকুলেশনকে আরও কাছাকাছি প্রচার করতে এবং ফ্লোকের তেলের পরিমাণ কমাতে।

3.5 অন্যান্য কারণ
(1) তেলের অভিন্নতা: হাইড্রেশনের আগে, অপরিশোধিত তেলটি পুরোপুরি নাড়তে হবে যাতে কলয়েড সমানভাবে বিতরণ করা যায়।
(2) যোগ করা জলের তাপমাত্রা: হাইড্রেশনের সময়, জল যোগ করার তাপমাত্রা তেলের তাপমাত্রার সমান বা সামান্য বেশি হওয়া উচিত।
(3) যোগ করা জল গুণমান
(4) অপারেশনাল স্থিতিশীলতা

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ডিগমিং প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি তেলের গুণমান অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং ডিগমিং প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন তেলের পরামিতিগুলি আলাদা হয়। আপনি যদি তেল পরিশোধন করতে আগ্রহী হন, আপনার প্রশ্ন বা ধারনা সঙ্গে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন. আমরা আমাদের পেশাদার ইঞ্জিনিয়ারদের একটি উপযুক্ত তেল লাইন কাস্টমাইজ করার ব্যবস্থা করব যা আপনার জন্য সংশ্লিষ্ট তেল পরিশোধন সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত।

পূর্ববর্তী: ভোজ্য তেল নিষ্কাশন প্ল্যান্ট: ড্র্যাগ চেইন এক্সট্র্যাক্টর

পরবর্তী: এল সিরিজ রান্নার তেল পরিশোধন মেশিন

এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান