60-80TPD সম্পূর্ণ পারবোল্ড রাইস প্রসেসিং মেশিন

1) ধান পরিষ্কার করা:এই পর্যায়ে আমরা ধান থেকে অমেধ্য অপসারণ করি।
খড়, পাথর, শণের দড়ি, অন্যান্য বড় ধ্বংসাবশেষ এবং চালের মধ্যে মিশ্রিত ধুলোর মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য প্রথমে চাল পরিষ্কার করা উচিত। ধান ভেজানোর সময় ধুলো থাকলে তা পানিকে দূষিত করবে এবং ধানের পুষ্টিতে প্রভাব ফেলবে। এছাড়াও, পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার পরে, ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের ব্যর্থতা বা উপাদানগুলির ক্ষতি কার্যকরভাবে এড়ানো যেতে পারে, যা চাল পার্বোয়লিং সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ সেটের মূল প্রক্রিয়া।

2) ধান ভেজানো:ভিজিয়ে রাখার উদ্দেশ্য হল ধান পর্যাপ্ত জল শোষণ করে, স্টার্চ পেস্ট করার জন্য পরিস্থিতি তৈরি করে। স্টার্চ পেস্ট করার সময় ধানকে অবশ্যই 30% এর বেশি জল শোষণ করতে হবে, নতুবা এটি পরবর্তী ধাপে ধানকে সম্পূর্ণরূপে বাষ্প করতে সক্ষম হবে না এবং এইভাবে ধানের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
ক ভ্যাকুয়ামিং, ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং চাপ ভেজানোর মাধ্যমে, অল্প সময়ের মধ্যে চাল দ্বারা জল সম্পূর্ণরূপে শোষিত হয়, যাতে চালের জলের পরিমাণ 30% এর বেশি পৌঁছে যায়, যা চালের মাড় সম্পূর্ণরূপে জেলটিনাইজড হওয়ার জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত। রান্নার প্রক্রিয়া চলাকালীন। পারবোল্ড চাল উৎপাদন লাইনে, এই প্রক্রিয়াকরণ বিভাগটি মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ বিভাগ।
খ. ধানের বৈচিত্র্য এবং মানের উপর নির্ভর করে, ভিজানোর তাপমাত্রা সাধারণত 55-70 ডিগ্রি হয় এবং ভিজানোর সময় 3.5-4.5 ঘন্টা।

3) ভাপানো এবং ফুটানো:এন্ডোস্পার্মের ভিতর ভিজিয়ে রাখার পর পর্যাপ্ত পানি পেয়েছে, এখন স্টার্চ পেস্ট করার জন্য ধান ভাপানোর সময়। স্টিমিং চালের শারীরিক গঠন পরিবর্তন করতে পারে এবং পুষ্টি বজায় রাখতে পারে, উৎপাদন অনুপাত বাড়াতে এবং চাল সংরক্ষণ করা সহজ করে তোলে।
এই প্রক্রিয়ায়, উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্প ব্যবহার করা হয়। স্টিমিংয়ের তাপমাত্রা, সময় এবং অভিন্নতা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে চালের মাড় অতিরিক্ত ছাড়াই পুরোপুরি জেলটিনাইজ করা যায়।
যখন স্টার্চ জেলটিনাইজেশন পর্যাপ্ত হয়, প্রক্রিয়াকৃত সমাপ্ত পারসিদ্ধ চালের রঙ স্বচ্ছ মধুর রঙের হয়।
রান্নার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হালকা রঙ, সাব-ডার্ক কালার এবং গাঢ় রঙের সাথে সিদ্ধ করা চাল প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

4) সিদ্ধ ধান শুকানো:শুকানোর লক্ষ্য হল আর্দ্রতা প্রায় 35% থেকে কমিয়ে প্রায় 14% করা, আর্দ্রতা কমিয়ে চাল সংরক্ষণ এবং পরিবহন সহজ করতে পারে এবং উৎপাদনের অনুপাতকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, কারণ ধানের সর্বোচ্চ পুরো চালের হার পাওয়া যেতে পারে। milled
আমরা এই প্রক্রিয়ার সময় বয়লারের তাপ ব্যবহার করি, তা হিট এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে বাতাসে রূপান্তরিত হয়, এবং চাল পরোক্ষভাবে শুকানো হয়, এবং শুকনো চালে কোনও দূষণ নেই এবং কোনও অদ্ভুত গন্ধ নেই।
শুকানোর প্রক্রিয়াটি দুটি পর্যায়ে বিভক্ত। প্রথম পর্যায় হল দ্রুত শুকানো, যা ধানের আর্দ্রতা 30% থেকে প্রায় 20% কমিয়ে দেয়, এবং তারপর ধীরে ধীরে শুকানো হয় যাতে ধান সম্পূর্ণভাবে ধীর হয়ে যায় এবং কোমর ফেটে যাওয়ার হার কমিয়ে দেয়। পুরো মিটার রেট উন্নত করুন।

5) সিদ্ধ করা ধান ঠান্ডা করা:শুকনো ধান অস্থায়ী স্টোরেজের জন্য উল্লম্ব স্টোরেজে পাঠানো হয় যাতে প্রক্রিয়াকরণের আগে এটি সম্পূর্ণভাবে ধীর হয়ে যায় এবং ঠান্ডা হয়। উল্লম্ব সিলিন্ডার গুদাম একটি বায়ুচলাচল পাখা দিয়ে সজ্জিত, যা অবশিষ্ট তাপ নিতে পারে। এবং চালের আদ্রতা সমান করে নিন।

6) ধানের কুঁচি ও বিচ্ছেদ:রাইস হুলিং মেশিন ব্যবহার করে শুকনো ধানের ভুসি অপসারণ। ভেজানো এবং বাষ্প করার পরে ধানের ভুসি করা এবং শক্তি সঞ্চয় করা খুব সহজ হবে।
ধান বিভাজক প্রধানত তিনটি অংশে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং ঘর্ষণ সহগের পার্থক্য দ্বারা ধান থেকে বাদামী চাল আলাদা করার জন্য ব্যবহৃত হয়: ধান, বাদামী চাল এবং উভয়ের মিশ্রণ।

7) রাইস মিলিং:সিদ্ধ ধানের মুক্তা সাধারণ ধানের চেয়ে অনেক বেশি সময় ব্যয় করে। কারণ হলো, চাল ভিজিয়ে রাখার পর সহজে স্মেটিক হয়ে যায়। এই সমস্যা এড়ানোর জন্য, আমরা ব্লোয় রাইস মিলার ব্যবহার করি এবং রাইস মিলারের ঘূর্ণন গতি বাড়াই, রাইস ব্রান ট্রান্সমিশন ঘর্ষণ কমাতে বায়ুসংক্রান্ত ধরন গ্রহণ করে।
রাইস মিলিং মেশিনটি রাইস মিলিংয়ের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যা বর্তমানে বিশ্ব রাইস মিল হোয়াইটনারের একটি উন্নত প্রযুক্তি যা চালের তাপমাত্রা কমাতে, তুষের পরিমাণ কম এবং ভাঙা বৃদ্ধি কম করতে।

8) রাইস পলিশিং:চাল পলিশিং প্রক্রিয়া হল জল স্প্রে করে চালের পৃষ্ঠকে পালিশ করা, যা একটি মসৃণ জেলটিনাস স্তর গঠনের সুবিধা দেয় যা সংরক্ষণের সময়কে দীর্ঘায়িত করে। উচ্চ মানের চাল উৎপাদনের জন্য বর্ধিত পলিশিং চেম্বার। পলিশিং মেশিনের মাধ্যমে ভাল চাল আসে, এটি চালকে আরও সুন্দর রঙ এবং চকচকে করে তুলবে, এইভাবে চালের গুণমান বৃদ্ধি পাবে।

9) ধান গ্রেডিং:চাল গ্রেডিং মেশিনটি চাল চালকে দক্ষতার সাথে এবং নির্ভুলভাবে বিভিন্ন শ্রেণীতে বিভক্ত করতে ব্যবহৃত হয়: মাথার চাল, বড় ভাঙ্গা, মাঝারি ভাঙ্গা, ছোট ভাঙ্গা ইত্যাদি।

10) চালের রঙ বাছাই:উপরের ধাপ থেকে আমরা যে চাল পাই তাতে এখনও কিছু খারাপ চাল, ভাঙ্গা চাল বা অন্য কিছু দানা বা পাথর রয়েছে। তাই এখানে আমরা রং বাছাই মেশিন ব্যবহার করে খারাপ চাল এবং অন্যান্য শস্য নির্বাচন করি।
আমরা উচ্চ মানের চাল পেতে পারি তা নিশ্চিত করার জন্য রঙ বাছাই মেশিন একটি গুরুত্বপূর্ণ মেশিন। চালের রঙ বাছাই মেশিন ব্যবহার করে খারাপ, দুধযুক্ত, খড়ি, ধান এবং বিদেশী উপকরণগুলি বাছাই করা। ফাঁকা করার সময় সিসিডি সংকেত পরীক্ষা করা হয়েছে। যদি এটি পাওয়া যায় যে উপকরণগুলিতে অযোগ্য চাল বা অমেধ্য আছে, ইজেক্টর ফড়িংটিতে ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলিকে উড়িয়ে দেবে।

11) সমাপ্ত চাল প্যাকিং:শেষ ভাত এখন প্রস্তুত প্রিয় সবাই! আসুন 5 কেজি 10 কেজি বা 50 কেজি ব্যাগ তৈরি করতে আমাদের স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং প্যাকিং মেশিন ব্যবহার করি।
এই রেশনযুক্ত স্বয়ংক্রিয় ওজনের প্যাকিং মেশিনে একটি উপাদান বাক্স, একটি প্যাকিং স্কেল, একটি সেলাই মেশিন এবং একটি পরিবাহক বেল্ট থাকে। এটি সমস্ত মডেলের চাল মিল উত্পাদন লাইনের সাথে কাজকে সহযোগিতা করতে পারে। এটি ইলেকট্রিক টাইপের, আপনি এটিকে একটি ছোট কম্পিউটারের মতো সেট করতে পারেন, তারপর এটি কাজ করা শুরু করবে। প্যাকিং ব্যাগের ক্ষমতার জন্য আপনার অনুরোধ অনুযায়ী ব্যাগ প্রতি 1-50 কেজি চয়ন করতে পারেন। এই মেশিন থেকে আপনি ব্যাগ টাইপ চাল পাবেন এবং আপনি আপনার সমস্ত গ্রাহককে আপনার চাল সরবরাহ করতে পারবেন!

পার্বোয়েল করা চালের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া থেকে দেখা যায় যে ধান পারবোলিং প্ল্যান্টের একটি সম্পূর্ণ সেটের উৎপাদন প্রক্রিয়া সাদা চালের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, এতে হাইড্রোথার্মাল শোধন প্রক্রিয়া যেমন ভিজানো, বাষ্প করা এবং ফুটানো, শুকানো এবং ঠান্ডা করা, এবং ধীর স্টুইং। পার্বোল্ড চাল উৎপাদনের পুরো প্রক্রিয়ায় সাধারণত দুটি অংশ থাকে: চাল পারবোয়লিং অংশ এবং চাল মিলিং অংশ, যা এইরকম:
A. রাইস পারবোলিং বিভাগ:
কাঁচা ধান → প্রি-ক্লিনিং → ভিজানো → বাষ্প ও ফুটানো → শুকানো → শীতল → চাল মিলন
B. রাইস মিলিং বিভাগ:
সিদ্ধ করা ধান → কুঁচি এবং আলাদা করা → রাইস মিলিং → রাইস পলিশিং এবং গ্রেডিং → চালের রঙ বাছাই → চাল প্যাকিং

ধান পার্বোয়লিং প্ল্যান্টের আউটপুট নির্বাচনের নীতি প্রধানত পরবর্তী রাইস মিলিং মেশিনের আউটপুট এবং শক্তির উপর নির্ভর করে। রাইস হুলিং প্রক্রিয়া চালানোর আগে পর্যাপ্ত পরিমাণে সিদ্ধ করা চাল থাকতে হবে। প্রি-পারবোল্ড ইকুইপমেন্টের আউটপুট অবশ্যই পরবর্তী রাইস মিলের আউটপুট থেকে বেশি হতে হবে। যদি এটি যথেষ্ট না হয়, দুটি ইউনিট সমান্তরালভাবে সংযুক্ত করা যেতে পারে। যখন আউটপুট সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, কম শক্তি সহ একটি চাল প্রি-পারবয়লার ব্যবহার করুন।

শিল্পে অগ্রগামী, আমরা ধান পারবোলিং প্ল্যান্টের একটি অনবদ্য পরিসর তৈরিতে নিযুক্ত। আমরা একটি সম্পূর্ণ উদ্ভিদ সরবরাহ করতে পারি এবং ইনস্টলিং পরিষেবা এবং প্রশিক্ষণ পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। আপনি যদি এই প্রকল্পে আগ্রহী হন, অনুগ্রহ করে আরও তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।